Хорошу пораду може дати тільки дійсно незацікавлена людина
02141 Україна, м. Київ, вул. Руденко, 6а, оф. 630
тел.: 044 536-4-666; 067 2-316-316
expert@inconsulting.com.ua

Визначення марки сплавів

1 1 1 1 1 Рейтинг 4.21 (33 Голоси(ів))

Визначення марки сплавів

Якщо вам відома марка сплаву (сталь, чавун тощо), то легко розібратися в його властивостях.

Методи визначення марки сталі

Високоточні методи визначення марки сталі і сплавів

Для точного визначення марки сплаву необхідні дві важливі складові:

  1. якісний і кількісний хімічний склад славу;
  2. твердість сплаву.

Маючи такі дані можна визначити марку практичний будь-якого сплаву, так як саме на них базується класифікація сплавів. Так хімічний склад сплаву дозволяє визначити базовий метал, ступінь легування і загальні властивості сплаву. А твердість сплаву дозволяє розрізняти сплави однакового хімічного складу, але з різною додатковою обробкою металу або з різною методикою виплавки.

Оскільки сплави з однаковим хімічним складом і різними властивостями зустрічаються вкрай рідко, то в більшості випадків достатньо точного визначення складу сплаву.

Визначення хімічного складу сплаву складається з визначення основного металу і визначення легуючих добавок (металевої та неметалевої природи).

Найбільш точним і швидким методом визначення вмісту в сплаві основного металу і легуючих компонентів металевої природи є рентгенофлуоресцентний аналіз (рентгенофлуоресцентний спектрометр, XRF, РФА, РФСА). Крім того до переваг даного методу відносяться незруйновність і можливість аналізу надмалих зразків.

Метод РФА дозволяє виявляти і визначати вміст у сплавах елементів від Cl (17) до U (92).

Для визначення в сплавах вмісту таких елементів як Li, Be, B, N, O, F, Na, Mg, Al, Si, P, S використовується метод РФА в середовищі інертного газу.

Визначення вмісту С у сплавах проводиться методом автоматичного кулонометріческого титрування за величиною рН.

Не точні (орієнтовні) методи визначення марки сталі і сплавів

Якщо марка сталі невідома, можна приблизно визначити якість сталі по зламу та методом пробних запив.

За кристалічною структурою в місці зламу сталі можна судити про її міцність: чим тонша кристалічна структура, тим сталь високоякісніша.

При пробних запилах сталь низької твердості запилюється будь-яким напилком, сталь середньої твердості - особистим і оксамитовим, сталь високої твердості - тільки оксамитовим напилком.

Більш точно можна визначити марку сталі по утворенню пучку іскор на наждачному колі. Форма і довжина ниток іскор, колір іскор і кількість, ширина пучка іскор різні для різних марок сталі. Випробовуючи на іскру еталонні зразки сталі, можна навчитися розпізнавати марки сталі.

Нижче наведено опис форми іскрових пучків для деяких марок сталі:

  • маловуглецева сталь - однорідні безперервні солом'яно-жовті нитки іскор з невеликою кількістю зірочок;
  • вуглецева сталь з вмістом вуглецю близько 0.5% - пучок світло-жовтих ниток іскор із зірочками на кінці;
  • інструментальна сталь У7-У10 - розбіжний пучок світло-жовтих ниток іскор з підвищеною кількістю зірочок на кінці;
  • інструментальна сталь У12, У13 - щільний і короткий пучок світлих ниток іскор з дуже великою кількістю зірочок на кінцях ниток, при цьому зірочки більш розгалужені;
  • сталь з вмістом хрому - щільний пучок темно-червоних ниток іскор з великою кількістю жовтих зірочок на кінцях ниток, зірочки сильно розгалужені;
  • швидкорізальна сталь з вмістом хрому і вольфраму - пучок переривчастих темно-червоних ниток іскор, на кінцях яких є більш світлі зірочки каплеподібної форми;
  • пружинна сталь з вмістом кремнію - широкий пучок темно-жовтих ниток іскор, на кінцях яких утворюються невеликі зірочки більш світлого кольору;
  • швидкорізальна сталь з присадкою кобальту - широкий пучок темно-жовтих ниток іскор без зірочок на кінці.

Загальні поняття про марки сталі

Вуглецеві сталі звичайної якості маркуються двома літерами цифрою (Ст.1-Cт.7), цифра показує приблизний вміст вуглецю в десятих частках відсотка.

У марках якісних вуглецевих сталей (Сталь 08, Сталь 30 і т. п.) автоматних сталей (А12, А30 і т.п.) цифри показують приблизний вміст вуглецю в сотих частках відсотка. А у вуглецевих інструментальних сталей (У7, У8 і т. п.) - в десятих частках відсотка.

Леговані сталі, крім цифр у маркуванні, мають ще й букви, які позначають ті чи інші присадки в сталі, наприклад: X - хром; Н - нікель; В - вольфрам; До - кобальт; Г (або Мг) - марганець; М - молібден; Ю - алюміній; Ф (або Ва) - ванадій; С - кремній.

Якщо маркування сталі має в кінці літеру Ц, значить, сталь цементується, якщо букву А - сталь має зменшену кількість шкідливих домішок (сірки і фосфору).

Наявність легованих присадок в сильному ступені змінює і властивість самої сталі. Вміст у сталі одночасно хрому і нікелю збільшує її в'язкість і твердість. Наявність одного нікелю робить сталь не тільки вузький, а й надає їй властивість переносити ударні навантаження. Леговані присадки у вигляді хрому і кремнію роблять сталь в'язкої і легше піддається термічній обробці.

Особливе місце займають електротехнічні низьковуглецевих сталі, які йдуть на виготовлення сердечників трансформаторів. Марки цих сталей починаються з літери Е (Е1100), що значить - електротехнічна низьковуглецевий. Перша цифра - ступінь легування сталі; друга - гарантовані електричні і магнітні властивості сталі; третя (цифра «0») - сталь холоднокатана, текстурована; четверта (цифра «0») - сталь холоднокатана, малотекстурірованная. Чим більше цифра, тим вище якість сталі.

Додаткова буква П вказує на підвищену міцність і обробку сталі, буква А в кінці марки вказує, що даний сорт електротехнічної сталі має особливо низькі питомі втрати.

Для кращого орієнтування у виборі тієї чи іншої сталі в табл. 1 наведені дані по застосуванню деяких марок сталей.

Таблиця 1

Застосування деяких марок сталей

Марка сталіНайменуванняВиди обробкиОбласті застосування
Ст.0 Вуглецева, звичайної якості Пайка, зварювання Дріт, сітка і т.п.
Ст.3, Ст.4 Те ж Те ж Зварні конструкції, ковальський інструмент
08КП Вуглецева, якісна Зварювання, штампування, гнуття малонавантажених деталі
10кп Те ж Те ж і глибока витяжка Те ж
15,15 КП, 20,20 КП Те ж Те ж Кріпильні деталі середньої міцності
30,35 Те ж Піддається загартуванню Средненагруженние деталі, що працюють на стирання
40 Те ж Піддається гартуванню та відпуску Те ж
45,50,55 Те ж Те ж Деталі підвищеної міцності, що працюють на стирання
60Г, 65Г, 70Г Те ж, з підвищеним вмістом марганцю Те ж Зносостійкі деталі з пружними властивостями
П, Н, В Пружинні Навиває пружини холодним способом Пружини, пружні шайби і т.п.
А12, А15 Автоматна Всі види термообробки малонавантажених деталі з високоміцної поверхнею
У7, У7А Вуглецева, інструментальна сталь Те ж Молотки, зубила, викрутки, клейма
У8, У8А Те ж Те ж Зубила, пили по металу, столярний інструмент, пуансони, матриці
У9, У9А, У10, У10А Те ж Те ж Мітчики, плашки, розгортки, різці, штампи
У12, У12А, У13 Те ж Те ж Свердла, напилки, зенкери, шабери, вимірювальний інструмент
65, 75, 85, 60С2, 70С3, 65С2В, 50 ХВ, 50ХГ, 55СГ, 60СГ Те ж Те ж Ресори, пружини, торсіони
Х12, Х12М, Х09 Легована, інструментальна Те ж Ріжучий інструмент, що працює в легких умовах, вимірювальний інструмент
9х, Х05 Те ж Те ж Мітчики, свердла, плашки, розгортки, різці, зенкери, напилки
7ХЗ, 8ХЗ Те ж Те ж Великі швидкості ковзання і ударні навантаження
6ХС, 9ХС Те ж Те ж Фрези, свердла, мітчики, розгортки, штампи для холодного штампування
ХВ5, 4Х8В2 Те ж Те ж Різці для твердих металів
Р9, Р9Ф5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р14Ф4, Р18 Те ж, швидкорізальна Те ж Те ж
 

Важливо знати марки сталей, що йдуть на виготовлення найбільш поширеного інструменту. Іноді з прийшов в непридатність інструменту можна зробити новий, потрібний. Нижче наводиться перелік марок сталей, застосовуваних для виготовлення деякого інструменту:

  • полотна ручних ножівок - У8-У10
  • полотна верстатних ножівок - Р9
  • полотна для різання рейок - ШХ15
  • диски циркулярних пилок - 85ХФ
  • напилки - У10-У13, ШХ6
  • рашпілі - У7, У7А
  • надфілі - У10-У12
  • розгортки ручні - Р9, 9ХС
  • розгортки верстатні - Р9, Р18
  • мітчики - Р9, Р18, 9ХС
  • свердла, фрези - Р9, Р18

Маркування сталей за міжнародними стандартами та стандартами СНД

Принципи маркування сталей в СНД

У СНД прийнята буквено-цифрова система маркування легованих сталей. Кожна марка сталі містить певне поєднання букв і цифр. Легуючі елементи позначаються літерами російського алфавіту: Х - хром, Н - нікель, В - вольфрам, М - молібден, Ф - ванадій, Т - титан, Ю - алюміній, Д - мідь, Г - марганець, С - кремній, К - кобальт , Ц - цирконій, Р - бор, Ц - ніобій. Буква А в середині марки сталі показує вміст азоту, а в кінці марки - те, що сталь високоякісна.

Для конструкційних марок сталі перші дві цифри показують вміст вуглецю в сотих частках відсотка. Якщо вміст легуючого елемента більше 1%, то після букви указується його середнє значення в цілих відсотках. Якщо вміст легуючого елемента близько 1% або менше, то після відповідної букви цифра не ставиться.

В якості основних легуючих елементів у конструкційних сталях застосовують хром до 2%, нікель 1-4%, марганець до 2%, кремній 0,6-1,2%. Такі легуючі елементи, як Мо, W, V, Ti, зазвичай вводять в сталь у поєднанні з Cr, Ni з метою додаткового поліпшення тих чи інших фізико-механічних властивостей. У конструкційних сталях ці елементи звичайно містяться в наступних кількостях,%: Мо 0,2-0,4; W 0,5-1,2; V 0, l-0, 3; Ti 0,1-0,2.

Наприклад, сталь 18ХГТ містить,%: 0,17-0,23 С; 1,0-1,3 Cr, 0,8-1,1 Mn, близько 0 , 1 Ti;

Марка нержавіючої сталі 14Х19Н9А розшифровується так: сталь містить 0.14% вуглецю, 0.19% хрому, 0.09% нікелю, має знижений вміст шкідливих домішок (сірки і фосфору).

Марка легованої інструментальної сталі 3Х2В8 розшифровується так: сталь містить близько 0.3% вуглецю, близько 2% хрому і близько 8% вольфраму.

Марка легованої конструкційної сталі 18Х2Н4ВА розшифровується так: вуглецю близько 0.18%, хрому близько 2%, нікелю близько 4%, вольфраму близько 1% (правило маркування для всіх сталей: якщо цифри після букви, що позначає легуючих присадку, не варто, то даної присадки в сталі міститься близько 1%), сталь має знижений вміст шкідливих домішок.

Таблиця 2

Доповнення до марочним позначенням високо-і особовисококачественних сталей

Доповнення
до марочним позначенню сталі
Первинна обробка Подальший переплав
ВД Вакуумно-дугового переплав -
ВІ Вакуумно-індукційна
виплавка
-
ИД Те ж Вакуумно-дугового
ІП Те ж Плазмово-дугового
Іш Те ж Електрошлаковий
ІЛ Те ж Електронно-променевий
ГР газокисневого рафінування -
П Плазмово-дугового переплав -
ПТ Плазменная виплавка -
ПД Те ж Вакуумно-дугового
ПЛ Те ж Електронно-променевий
ПП Те ж Плазмово-дугового
ПШ Те ж Електрошлаковий
СШ Обробка синтетичним шлаком -
Ш Електрошлаковий переплав -
ШД Те ж Вакуумно-дугового
ШЛ Те ж Електронно-променевий
ШП Те ж Плазмово-дугового
ЕЛ Електронно-променевий переплав -

Сталь 38ХН3МФА (%) - 0,33-0,40 С; 1,2-1,5 Cr; 3,0-3,5 Ni; 0,35 - 0,45 Мо; 0,1-0,18 V; сталь ЗОХГСА - 0,32-0,39 С; 1,0-1,4 Cr; 0,8-1,1 Mn; 1,1-1, 4 Si.

В інструментальних сталях на початку позначення марки сталі ставиться цифра, що показує вміст вуглецю в десятих частках відсотка. Початкову цифру опускають, якщо вміст вуглецю близько 1% або більше.

Наприклад, сталь 3Х2В8Ф містить,%: 0,3-0,4 С; 2,2-2,7 Cr; 7,5-8,5 W; 0, 2-0,5 V; сталь 5ХНМ - 0,5-0,5 С; 0,5-0,8 Сr; 1,4-1,8 Ni; 0,19-0,30 Мо; ХВГ - 0, 90-1,05 С; 0,9-1,2 Cr; 1,2-1,6 W; 0,8-1,1 Mn.

В позначенні марки підшипникової сталі входять: літера «Ш» і букви, що позначають легуючі елементи. За буквою «Х» (легована хромом) наводять цифри, відповідні масовій частці хрому в десятих частках відсотка (наприклад, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ).

Буква «А» в кінці марки будь сталі вказує, що сталь відноситься до категорії високоякісної (30ХГСА, У7А), в середині позначення марки - що сталь легована азотом (16Г2АФ), в початку марки - що сталь автоматна підвищеної оброблюваності різанням (А35Г). Букви АС на початку марки вказують, що сталь автоматна зі свинцем (АС35Г2).

Особливо високоякісну сталь позначають додаванням через тире в кінці марки літери «Ш» або інших букв (табл. 2). Це означає, що став піддавалася електрошлакового переплаву, що забезпечує ефективну очистку від сульфідів і оксидів.

В кінці марки конструкційної сталі можуть бути додаткові буквені позначення: ПП - сталь зниженою прокаливаемости, Л - ливарна, К - сталь для котлів та ін

Будівельну сталь позначають буквою «С» (будівельна) і цифрами, умовно відповідними межі плинності прокату. Літера «К» в кінці марки - варіант хімічного складу сталі з підвищеною корозійною стійкістю в атмосфері, а буква «Т» - термозміцнення прокат (наприклад, С245, С345Т, С390К).

При маркуванні електротехнічних сталей (1211, 1313, 2211 і т. д.) перша цифра означає клас по структурному станом і увазі прокатки, друга - вміст кремнію, третя - втрати на гістерезис , четверта - групу по основній нормованої характеристиці. Разом три перші цифри означають тип сталі, а четверта - порядковий номер цього типу сталі.

Для виготовлення рейок широкої колії типів Р75, Р65, Р50 застосовують сталі марок М76, М74, де буква «М» вказує мартенівський спосіб виплавки, а цифри - середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка.

У позначення марки швидкорізальної сталі входять: літера «Р», цифра, яка вказує середню масову частку вольфраму в відсотках. У всіх швидкорізальних сталях масова частка хрому становить близько 4%, тому в позначенні марки букву «Х» не вказують. Ванадій, масова частка якого в різних марках коливається від 1 до 5%, позначається буквою «Ф» в марці, якщо його середня масова частка складає більше 2,5%.

Масова частка вуглецю в марочному позначенні швидкорізальної сталі не вказується, так як вона пропорційна масовій частці ванадію. Якщо швидкорізальна сталь легована молібденом або кобальтом, їх масова частка вказується в марці. Наприклад, швидкорізальної сталь, що містить,%: 1,0-1,1 С; 3,0-3,6 Cr; 8,5-9,6 W; 2,1-2,5 V; 7,5-8 , 5 Co; 3,8-4,3 Mo, позначають Р9М4К8.

Нестандартні леговані сталі, що випускаються заводом «Електросталь», позначають поєднанням букв ЕІ (електросталь дослідницька) або ЕП (електросталь пробна). Леговану сталь, що випускається Златоустівський металургійний завод маркують літерами ЗИ, заводом «Дніпроспецсталь» - ДІ. У всіх випадках після поєднання букв йде порядковий номер сталі, наприклад ЕІ 417, ЕП 767, ЗІ 8, ДІ 8 і т. д. Після освоєння марки металургійними та машинобудівними заводами умовні позначення замінює загальноприйнята маркування, що відображає хімічний склад сталі.

Ливарні сталі маркуються тієї ж буквено-цифровою системою, як і деформуються, але в кінці марки додатково ставиться буква Л, що означає ливарну сталь.

Жесть в залежності від призначення, якості поверхні і властивостей ділиться на марки ЧЖК, ЧЖР, ГЖГ, гжр, ЕЖК, ЕЖК-Д, ЕЖР і ЕЖР-Д. Букви в позначенні марок означають РК - жерсть консервна, ЖР - жерсть різного призначення, крім тари для харчових продуктів, Ч - чорна, Г - гарячого лудіння, Е - електротехнічного лудіння, Д - жерсть з диференційним покриттям.

Особливості маркування сталей в стандартах США

У відповідності з національними стандартами ASTM (American Society for Testing and Materials) і SAE (Society Automotive Engineers) в США прийнята цифрова система маркування конструкційних сталей, в яку в деяких випадках додають літери . Більшість сталей, за винятком корозієстійких і жаростійких, маркується чотиризначним числом. Перша цифра вказує основний легуючий елемент, друга - його вміст у відсотках, третя і четверта відповідають вмісту вуглецю в сотих частках відсотка. Перша цифра 1 прийнята для позначення вуглецевих сталей, в цьому випадку друга цифра - 0. Наприклад, сталь по ASTM-SAE марки 1015 відповідає сталі марки 15 за російським стандартом, а 1045 - марці 45.

Перша цифра 2 відповідає сталям легованим Ni, цифра 3 - Ni і Cr; 4 - Mo, Мо і Cr, Mo, Cr і Ni; 5 - Cr; 6 - Cr і V; 7 - Cr і W; 8 - Ni, Cr і Mo; 9 - також Ni, Cr і Mo.

Таким чином сталь марки 5140 по ASTM-SAE відповідає російської сталі марки 40Х, а сталь 8625, легована Ni-Cr-Mo, містить,%: 0,23-0,28 C; 0,4-0,7 Ni; 0,4-0,6 Cr; 0,15-0,25 Mo; 0,15-0,35 Si; 0,7-0,9 Mn; 0,035 Р; 0,040 S.

Система позначень по AISI-SAE, згідно «Довідником по металах», видавництва «Рубін», наведена в табл. 3.

Якщо сталь повинна забезпечувати необхідну прокаліваемость, то після цифр ставиться літера Н, наприклад 8625Н. Виплавка сталей в електропечах позначається буквою Е, располагаемой перед цифрами. У разі мікролегування бором між першою і другою парою цифр ставиться літера В, наприклад, 94В15. Шарикопідшипникових сталі маркують п'ятизначним числом, в якому три останні цифри відповідають вмісту хрому в сотих частках відсотка.

Хімічні склади деяких сталей, застосовуваних у США, представлені в табл. 3-6

Таблиця 3

Система позначення по AISI-SAE

Номери та цифри Тип сталей і номінальне вміст легуючих елементів,%
Вуглецеві сталі
10хх (а) Без легуючих (Mn 1,00 max)
11хх Сірчиста
12хх Сірчиста і фосфориста
15ХХ Без легуючих (max вміст Mn 1,00-1,65)
Марганцеві
13хх Mn 1,75
Нікелеві
23хх Ni 3,50
25хх Ni 5,00
Нікелево-хромові
31хх Ni 1,25; Cr 0,65 і 0,80
32хх Ni 1,75; Cr 1,07
33хх Ni 3,50; Cr 1,50 і 1,57
34хх Ni 3,00; Cr 0,77
Молібденові
40хх Mo 0,20 і 0,25
44хх Mo 0,40 і 0,52
Хромомолібденові
41хх Cr 0,50, 0,80 і 0,95; Mo 0,12, 0,20, 0,25 і 0,30
Нікельхромомолібденовие
43хх Ni 1,82; Cr 0,50 і 0,80; Mo 0,25
43BVхх Ni 1,82; Cr 0,50; Mo 0,12 і 0,25; V 0,03 min
47хх Ni 1,05; Cr 0,45; Mo 0,20 і 0,35
81хх Ni 0,30; Cr 0,40; Mo 0,12
86хх Ni 0,55; Cr 0,50; Mo 0,20
87хх Ni 0,55; Cr 0,50; Mo 0,25
88хх Ni 0,55; Cr 0,50; Mo 0,35
93хх Ni 3,25; Cr 1,20; Mo 0,12
94хх Ni 0,45; Cr 0,20; Mo 0,20
97хх Ni 0,55; Cr 0,20; Mo 0,20
98хх Ni 1,00; Cr 0,80; Mo 0,25
Нікелевомолібденовие
46хх Ni 0,85 і 1,82; Mo 0,20 і 0,25
48хх Ni 3,50; Mo 0,25
Хромисті
50хх Cr 0,27, 0,40 і 0,65
51хх Cr 0,80, 0,87, 0,92 1,00 і 1,05
50ххх Cr 0,50
51ххх Cr 1,02; C - 1,00 min
52ххх Cr 1,45
Хромованадієві
61хх Cr 0,60, 0,80 і 0,95; V 0,10 і 0,15 min
Хромовольфрамові
72хх W 1,75; Cr 0,75
Кремніймарганцеві
92хх Si 1,40 і 2,00; Mn 0,65, 0,82 і 0,85; Cr 0,00 і 0,65
Високоміцні низьколеговані
9хх Різні марки по SAE
Сталі містять бор
ххBхх В - означає сталь з бором

Примітка. хх (а) - в останніх 2 цифрах цього позначення - вміст вуглецю в сотих частках відсотка

Таблиця 4

Хімічний склад конструкційних сталей США

Марка сталі Вміст елементів,%
C Si Mn P S Cr
Mo
Ni
не більше
1010 0,08-0,13 0,20-0,35 0,30-0,60 0,04 0,05 - - -
1020 0,17-0,24 0,20-0,35 0,30-0,60 0,04 0,05 - - -
1034 0,31-0,39 0,20-0,35 0,50-0,80 0,04 0,05 - - -
1045 0,42-0,51 0,20-0,35 0,60-0,90 0,04 0,05 - - -
1060 0,54-0,66 0,20-0,35 0,60-0,90 0,04 0,05 - - -
1070 0,64-0,76 0,20-0,35 0,60-0,90 0,04 0,05 - - -
4130 0,28-0,33 0,20-0,35 0,40-0,60 0,04 0,04 0,80-1,10 0,15-0,25 -
4150 0,48-0,53 0,20-0,35 0,80-1,05 0,04 0,04 0,80-1,10 0,15-0,25 -
5145 0,43-0,48 0,20-0,35 0,70-0,90 0,04 0,04 0,70-0,90 - -
51100 0,95-1,10 0,20-0,35 0,25-0,46 0,025 0,025 0,90-1,15 - -
8620 0,18-0,23 0,20-0,35 0,70-0,90 0,04 0,04 0,40-0,60 0,15-0,25 0,40-0,70
8650 0,48-0,53 0,20-0,35 0,75-1,00 0,04 0,04 0,40-0,60 0,15-0,25 0,40-0,70
9310 0,08-0,13 0,20-0,35 0,45-0,65 0,025 0,025 1,00-1,40 0,08-0,15 3,00-3,50

Таблиця 5

Хімічний склад інструментальних сталей США

Марка сталі Вміст елементів,%
C Si
Mn
Cr Mo V W
H11 0,35 1,00 0,30 5,00 1,50 0,40 -
M3 1,15 0,30 0,30 4,00 5,25 3,25 5,75
T1 0,70 0,30 0,30 4,10 - 1,10 18,00
W1-0, 8C Commercial 0,70-0,85 <0,35 <0,35 <0,20 - - -
W1-1, 0C Extra 0,95-1,10 <0,35 <0,35 - - - -
W1-1, 2C Standard 1,10-1,30 <0,35 <0,35 <0,15 - - -
W2-0, 9C-V Commercial 0,85-0,95 <0,35 <0,35 <0,20 - 0,15-0,35 -
W2-1, 0C-V Extra 0,95-1,10 <0,35 <0,35 - - 0,15-0,35 -
W2-1, 0C-V Standard 0,95-1,10 <0,35 <0,35 <0,15 - 0,15-0,35 -

 

 Таблиця 6

Хімічний склад корозійностійких і жароміцних сталей США

Марка сталі Вміст елементів,%
C Si Mn S P Cr Ni Mo Інші
не більше  
301 <0,15 <1,00 <2,00 0,030 0,045 16,0-18,0 6,0-8,0 - -
302 <0,15 <1,00 <2,00 0,030 0,045 17,0-19,0 8,0-10,0 - -
304 <0,08 <1,00 <2,00 0,030 0,045 18,0-20,0 8,0-12,0 - -
309 <0,20 <1,00 <2,00 0,030 0,045 22,0-24,0 12,0-15,0 - -
430 <0,12 <1,00 <1,00 0,030 0,040 14,0-18,0 - - -
446 <0,20 <1,00 <1,50 0,030 0,040 23,0-27,0 - - N <0,25
501 > 0,10 <1,00 <1,00 0,030 0,040 4,0-6,0 - 0,40-0,65 -

 

Приклади маркування аналогів конструкційних легованих сталей в СНД і США

Сталь СНД США
Хромиста 20Х
35х
5120, 5120Н
5135, 5135Н
Хромомолібденова 30ХМ
35ХМ
4130, 4130Н 4135, 4135Н
Нікельмолібденова 15Н2М (15Нм)
20Н2М (20НМ)
4615
4620, 4620Н
Хромонікелева 12Х2Н4А Е3310
Хромонікельмолібденова 20ХН2М (20ХНМ)
40ХН2МА (40ХНМА)
4320, 4329Н
4340
Хромомарганцевонікелева з молібденом 20ХГНМ
40ХГНМ
8620, 8620Н
9840

Корозійностійкі і жаростійкі сталі маркуються тризначним числом, в якому перша цифра відповідає сталям наступних систем легування: 2xx - Cr-Mn-Ni з азотом ; 3xx - Cr-Ni; 4xx - Cr; 5xx - Cr-Mo; 6xx - Cr-Ni-Mo, а також Cr-Mo, з іншими легуючими.

Наприклад, сталь марки 202 містить,%: 0,15 C, 17-19 Cr, 7,5-10,0 Mn, 4-6 Ni, 0,25 N; марки 304,%: 0,15 C, 18-20 Cr, 8-10,5 Ni.

Маркування сталей в Німеччині

Згідно DIN (Deutsche Industrienorm) у ФРН буквено-цифрова система маркування проводиться відповідно до класифікації сталей за ступенем легування і режимам термічної обробки. Національний стандарт Німеччини здійснює маркування сталей двома способами.

Перший спосіб - за допомогою цифр, що позначають номер матеріалу. Перша цифра характеризує спосіб виробництва сталі: 0 - спосіб не грає ролі чи не визначений; 1 - Томасівські кипляча сталь; 2 - Томасівські спокійна сталь; 3 - кипляча сталь іншого способу виробництва; 4 - спокійна сталь іншого способу виробництва; 5 - кипляча мартенівська сталь ; 6 - спокійна мартенівська сталь; 7 - кипляча киснево-конвертерної сталь; 8 - спокійна киснево-конвертерної сталь; 9 - сталь електровиплавкі.

Друга цифра характеризує особливості обробки сталі: 0 без обробки або стан після прокатки або кування; 1 - після нормалізації, 2 - після пом'якшувального відпалу; 3 - після відпалу з метою поліпшення оброблюваності різанням , 4 - після відпалу з метою підвищення в'язкості; 5-після поліпшення; 6 - після гартування; 7 - після холодної деформації; 9 - після спеціальної обробки.

Класифікація сталей наведена нижче.

Рядові і конструкційні сталі

00. Торгові і низькі сорти.
01. Звичайні нелеговані з вмістом вуглецю менш 0,30%.
02. Звичайні конструкційні нелеговані з вмістом вуглецю менш 0,30%.
03. Нелеговані якісні з вмістом вуглецю менш як 0,10%.
04. Нелеговані якісні з вмістом вуглецю понад 0,1% до 0,30%.
05. Нелеговані якісні з вмістом вуглецю понад 0,30% до 0,60%.
06. Нелеговані якісні з вмістом вуглецю понад 0,60%
07. Нелеговані якісні з підвищеним вмістом фосфору і сірки.
08. Леговані якісні з вмістом вуглецю менш 0,30%.

Покращені сталі, нелеговіна сталі

10. сталі з особливими фізичними властивостями.
11. Конструкційні з вмістом вуглецю менш 0,50%.
12. Конструкційні з вмістом вуглецю понад 0,50%.
13, 14.
15. Інструментальні, 1-а група якості.
16. Інструментальні, 2-а група якості.
17. Інструментальні, 3-я група якості.
18. Інструментальні сталі спеціального призначення.
19.

Леговані, інструментальні сталі

20. Сr.
21. Сr-Si. Сr-Мп, Сr-Mn-Si.
22. Cr-V, Cr-V-Si, Cr-V-Mn, Cr-V-Si.
23. Сr-Мо, Сr-Mo-V.
24. W, Cr-W.
25. W-V, Cr-W-V.
26. W крім класів 25, 25, 27.
27. сталі з нікелем.
28. Решта сплави.
29.

Різні сталі

30, 31.
32. Швидкорізальні з кобальтом.
33. Швидкорізальні без кобальту.
34. Зносостійкі.
35. Шарикопідшипникових.
36. Залізні матеріали з особливими фізичними властивостями, сплави з особливими магнітними властивостями без кобальту, крім сплавів Ni - А1.
37. Залізні сплави з особливими фізичними властивостями, сплави з особливими магнітними властивостями з кобальтом і сплави Ni - А1.
38. Залізні матеріали з особливими фізичними властивостями, решта сплави без Ni.
39. Залізні матеріали з особливими фізичними властивостями, решта сплави з Ni.

Хімічностійкі

40. Корозійностійкі сталі з 2% Ni без молібдену і особливих присадок.
41. Корозійностійкі сталі з 2% Ni з молібденом і особливими присадками.
42.
43. Корозійностійкі сталі з 2% Ni без молібдену і особливих присадок.
44. Корозійностійкі сталі з 2% Ni з молібденом і особливими присадками.
45. Корозійностійкі сталі з 2% Ni і особливими присадками.
46.
47. Жаростійкі з Ni менше 2%.
48. Жаростійкі з Ni більше 2%.
49. Високотемпературні матеріали.

Конструкційні сталі

50. Mn-Si-Сі.
51. Mn-Si, Mn-Cr.
52. Mn-Сі, Mn-V, Si-V, Mn-Si-V.
53. Mn-Ti, Si-Ti, Mn-Si-Ti, Mn-Si-Zr.
54. Mn (включаючи Mn, Si), Nb, Ti, V, W, Cr-W, Cr-VW.
55.
56. Ni.
57. Cr-Ni з вмістом хрому не менш 1%.
58. Cr-Ni з вмістом хрому понад 1 до 1,5%,
59. Cr-Ni з вмістом хрому понад 1,5 до 2%.
60. Cr-Ni з вмістом хрому понад 2 до 3%.
61.
62. Ni-Si, Ni-Mn, Ni-Сu.
63. Ni-Mo, Ni-Mo-Mn, Ni-Mo-V, Ni-V-Mn, Ni-Cu-Mo.
64.
65. Cr-Ni-Мо з вмістом молібдену менше 0,4% і нікелю менш 2%
66. Cr-Ni-Мо з вмістом молібдену менше 0,4% і нікелю понад 2% і менше 3,5%.
67. Cr-Ni-Мо з вмістом молібдену менше 0,4% і нікелю понад 3,5% і менше 5%.
68. Cr-Ni-V, Cr-Ni-W, Cr-Ni-V-W.
69. Cr-Ni крім класів 57-68.
70. Cr.
71. Cr-Si, Cr-Mn, Cr-Si-Mn.
72. Cr-Мо з вмістом молібдену менше 0,35%.
73. Cr-Мо з вмістом молібдену більше 0,35%.
74.
75. Cr-V з вмістом хрому менше 2%.
76. Cr-V з вмістом хрому більше 2%.
77. Cr-Mo-V.
78.
79. Cr-Mn-Мо, Cr-Mn-Мо-V.
80. Cr-Si-Mo, Cr-Si-Mn-Mo,
Cr-Si-Mo-V, Cr-Si-Mn-Mo-V.
81. Cr-Si-V, Cr-Mn-V.
82. Cr-Mo-W, Cr-Mo-WV.
83.
84. Cr-Si-Ti, Cr-Mn-Ti, Cr-Si-Mn-Ti.
86. Азотовані
90-99. Особливі види.

Другий спосіб - позначення за допомогою букв і цифр. Цей вид передбачає позначення сталей за ступенем легування і виду термічної обробки.

Вуглецеві непокращені сталі. На початку марки розташовується заголовна буква, що відображає вид розкислення сталі: U - кипляча сталь; R - полуспокойная або спокійна сталь, розкислення марганцем і кремнієм; RR - сталь, розкислення кремнієм, марганцем і алюмінієм за спеціальною технологією.

Далі іде індекс St і тризначне число, що характеризує величину мінімальної межі міцності при кімнатній температурі в Н/мм2 . Далі вказується номер групи якості, яка може бути 1, 2 і 3, при цьому група 3 відрізняється від груп 1 і 2 більш низьким вмістом фосфору, сірки та вуглецю. Між межею міцності і групою якості ставиться дефіс. Зазначені чотири позначення формують основу марки, проте можливо і вказівка додаткових даних. Букви, які ставляться на самому початку марки, позначають спосіб виплавки: Е - сталь елекропечной виплавки; М - сталь, виплавлена в мартенівської печі; V - сталь, виплавлена із застосуванням продувки киснем.

Заголовна буква Z, розташована між першим і другим позначенням, свідчить про придатність даної сталі для волочіння. У тих випадках, коли сталь може бути піддана штампуванню або куванню, між першим і другим позначенням розміщується літера Р.

Сталь, призначена для виробництва труб, позначається буквами Ro, які також розташовуються між першим і другим позначенням.

Сталь, що поставляється в стані після прокатки, маркується в кінці марки буквою U, а після нормалізації - буквою N.

Вуглецеві якісні сталі. Даний клас сталей маркується літерою С на початку позначення, далі розташовується число, яке відображає вміст вуглецю, помножене на 100.

Вуглецеві покращені сталі маркуються буквами Ck на початку позначення, далі слідує число, яке відображає вміст вуглецю, помножене на 100.

Низьколеговані якісні сталі маркуються на початку числом, відповідним вмістом вуглецю в сталі, помноженим на 100; далі вказуються хімічні символи найважливіших легуючих елементів; далі - числа, відповідні вмісту елементів, помножені на коефіцієнт, наведений нижче:

Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
Al, Cu, Mo, Ti, V
Р, S, N
4
10
100

Високолеговані сталі маркуються на початку позначення буквою X, далі слідує число, що відповідає вмісту вуглецю, помножене на 100; далі - хімічні символи найважливіших легуючих елементів і числа , що відображають середній вміст легуючих елементів.

Сталі для особливих сфер застосування

М'які вуглецеві сталі для холоднокатаної смуги маркуються буквами St на початку позначення, далі йдуть цифри від 0 до 4, відповідні чистоті сталі (щодо обмежень за вмістом сірки і фосфору).

Нестаріючі сталі маркуються на початку позначення літерою А, далі слідують букви St, далі числа, відповідні мінімального гарантованого межі міцності

Сталі для катанки маркіруються буквою D на початку позначення, далі слідує число, що відповідає вмісту вуглецю.

Сталі для котельного листа маркіруються буквою Н на початку позначення. далі йдуть римські цифри від I до IV, що відображають вміст вуглецю і марганцю.

Магнітом'які сталі маркіруються буквою R на початку позначення, далі йде хімічний символ основного елемента (залізо, кремній або нікель), далі - числа, які відповідають величині коерцитивної сили в Н/см, помноженої на 100.

Динамні і трансформаторні сталі маркуються римською цифрою (від I до IV) і числом, що відображає величину втрат (Вт/кг).

Ливарні сталі маркуються буквами GS на початку позначення, далі йде маркіровка, аналогічна вуглецевих, низьколегованих покращуваним, високовуглецевої сталі.

Приклади маркування аналогів конструкційних легованих сталей в СНД і Німеччині

Сталь СНД Німеччина
Хромиста 20Х
35х
20Cr4
34Cr4
Хромомолібденова 30ХМ
35ХМ
25CrMo4
34CrMo4
Марганцева
40Г
30Г2
40Mn4
28Mn6
Хромомарганцева 18ХГ 20MnCr5
Хромонікельмолібденова 38Х2Н2МА (38ХНМА) 36CrNiMo4
Хромоалюмінієва з молібденом 38Х2МЮА (38ХМЮА) 41CrAlMo7

Маркування сталей за національними стандартами Японії (JIS - Japanese Industrial Standard)

Марки конструкційних сталей формуються з кількох прописних літер і однозначного, двозначної або тризначного числа.

  1. Вуглецеві рядові сталі SSxxx, де ххх - тризначне число, яке вказує мінімальний межа міцності (МПа), наприклад SS140.
  2. Вуглецева сталь гарантованого хімічного складу SxxC, де хх - двозначне число, яке вказує середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка, помножене на 100, наприклад S20С (середній вміст вуглецю 0,20%).
  3. Автоматна сталь SUMx, де х - однозначне число, яке вказує порядковий номер сталі у групі.
  4. Вуглецева сталь для поковок SFxxx, де ххх - тризначне число, що виражає мінімальний межа міцності (МПа), наприклад SF420.
  5. Арматурна сталь SSDxxx і SRDxxx, де ххх - тризначне число, що виражає мінімальний межа міцності. Середні літери S і R позначають розташування ребер на поверхні арматурної сталі.
  6. Вуглецева сталь для заклепок SVxx, де хх - двозначне число, що виражає мінімальний межа міцності.
  7. Вуглецева сталь для ланцюгів SBC.
  8. Сталь для гарячекатаного листа SPNx, де х - порядковий номер сталі у групі.
  9. Сталь для холоднокатаного листа SNCx, де х - порядковий номер сталі у групі.
  10. Сталь для холоднокатаної смуги SPMx, де х - заголовна буква, що позначає ступінь зміцнення.
  11. Пружинна сталь для холоднокатаної смуги SKx, де х - порядковий номер сталі у групі.
  12. Сталь для катанки SMRMx, де х - порядковий номер сталі у групі.
  13. Сталь для трубопроводів високого тиску STPxxx, де ххх - тризначне число, яке вказує мінімальний межа міцності (МПа).
  14. Сталь для труб високого тиску STSxxx. де ххх - тризначне число, яке вказує мінімальний межа міцності (МПа).
  15. Вуглецева сталь для котельних труб STBxxx, де ххх - тризначне число, яке вказує мінімальний межа міцності (МПа).
  16. Сталь для котельних труб локомотивів STL.
  17. Легована сталь для котельних труб STBAxx, де хх - двозначне число, що позначає клас сталі.
  18. Сталь для труб, застосовуваних у хімічній промисловості, STCxxx, де ххх - тризначне число, що позначає межа міцності (МПа).
  19. Вуглецева сталь для труб, які застосовуються в конструкціях, STKxxx, де ххх - тризначне число, яке вказує мінімальний межа міцності (МПа).
  20. Легована сталь для труб, які застосовуються в конструкціях, STKSx, де х - число, що позначає клас сталі.
  21. Сталь для труб, працюючих при низьких температурах, STBLxxx, де х - тризначне число, яке вказує мінімальний межа міцності (МПа).
  22. Пружинна сталь SUРx, де х - порядковий номер сталі у групі.
  23. шарикопідшипникових сталі SUSx, де х - порядковий номер сталі у групі.
  24. Нікельхроміста поліпшена конструкційна сталь SNCx, де х - порядковий номер сталі у групі.
  25. Нікельхроміста цементована конструкційна сталь SNCxx, де хх - двозначне число, що означає порядковий номер сталі у групі.
  26. Нікельхромомолібденова поліпшена конструкційна сталь SNСМх, де х - порядковий номер сталі у групі.
  27. Нікельхромомолібденова цементована конструкційна сталь SNСМхх, де хх - двозначне число, що означає порядковий номер сталі у групі.
  28. Хромиста поліпшена конструкційна сталь SCrx, де х - порядковий номер сталі у групі.
  29. Хромиста цементована конструкційна сталь SCrxx, де хх - двозначне число, що означає порядковий номер сталі у групі.
  30. Хромомолібденова поліпшена конструкційна сталь SCMx, де х - порядковий номер сталі у групі.
  31. Хромомолібденова цементована конструкційна сталь SCMxx, де хх - двозначне число, що означає порядковий номер сталі у групі.
  32. Алюмінійхромомолібденова азотована сталь SACM.
  33. Корозійностійка сталь SUSx, де х - порядковий номер сталі у групі.
  34. Жаростійка сталь SUHx, де х - порядковий номер сталі у групі.

Приклади маркування аналогів конструкційних легованих сталей в СНД і Японії

Сталь СНД Японія
Хромиста 30Х
40Х
SCr430, SCr430H
SCr440, SCr440H
Магенцева 30Г2
40Г2
SMn433, SMn433H
SMn438, SMn438H
Хромомолібденова 15ХМ
35ХМ
SCM415, SCM415H
SCM435, SCM435H
Хромонікелева 20ХН2М (20ХНМ) 40ХН2МА (40ХНМА) SNCM420, SNCM420H
SNCM439
Хромоалюмінієва
з молібденом
38Х2МЮА (38ХМЮА) SACM645

Маркування корозієстійких сталей

Корозійностійкі сталі являють собою групу високолегованих сталей (табл.7).

У СНД ці сталі поставляють по ГОСТ 5632-72 і ТУ. Маркування здійснюється відповідно до буквено-цифровою системою, прийнятою для легованих сталей. Відмінність полягає в тому, що в марочному позначенні багатьох аустенітних сталей вказують максимальний вміст вуглецю, а не середнє його вміст. Це пояснюється впливом вуглецю на корозійну стійкість.

Таблиця 7

Маркування корозієстійких сталей

СНД США Німеччина Японія
Феритні сталі
08Х17
12Х17
12Х17Е
15Х25
430
430F (+0,6 Mo)
430FSe (Se> 0,15)
446 (до 0,25 Ni)
X8Cr17
X12CrMoS17
X12CrMoS17
-
SUS430
SUS430F
-
SUH446
Мартенисті сталі
12х13
А12Х13
20Х13
20Х17Н2
65Х18
85Х18
110Х18
403
410
416 (S 0,15)
420
431
440A
440B
440C
X10Cr13
X10Cr13
X12CrS13
X20Cr13
X22CrNi17
X65CrMo14
X90CrMoV18
X105CrMo17
SUS403
SUS410
SUS416
SUS420
SUS431
SUS440A
SUS440B
SUS440C
Хромонікелеві аустенітні сталі
-
12Х18Н9
08Х18Н10
03Х19Н10
20Х22Н13
25Х25Н20С2
08Х17Н12М2
03Х17Н12М2
08Х18Н10Т
08Х18Н11Б
301 (16-18 Cr; 6-8 Ni)
302 (17-19 Cr; 8-10 Ni; <0,15 C)
304 (0,08 C; 18-20 Cr; 8-12 Ni)
304L (0,03 C; 18-20 Cr; 8-12 Ni)
309 (22-24 Cr; 12-15 Ni; 0,20 C)
310 (0,25 C; 24-26 Cr; 19-22 Ni)
316 (0,08 C; 16-18 Cr; 10-14 Ni; 2-3 Mo)
316L (0,03 C; 16-18 Cr; 10-14 Ni; 2-3 Mo)
321 (0,08 C; 17-19 Cr; 9-12 Ni; Ti> 5C)
347 (0,08 C; 17 -19 Cr; 9-13 Ni
- [Nb + Ta> 10 C])
X12CrNi177
X12CrNi188
X5CrNi189
X5CrNi189
X15CrNiSi2012
X15CrNiSi2520
X5CrNiMo1810
X2CrNiMo1810
X10CrNiTi189
X10CrNiNb189
SUS301
SUS302
SUS304
SUS304L
SUS309
SUH310
SUS316
SUS316L
SUS321
SUS347
Аустенітні сталі з марганцем
-
12Х17Г9АН4
201 (0,15 C; 7,5 Mn; 16-18 Cr; 3,5-5,5 Ni; 0,25 N)
202 (0,15 C; 10 Mn; 16-18 Cr; 4-6 Ni; 0,25 N)
-
X8CrMnNi189
SUS201
SUS202

У Німеччині згідно стандарту DIN 17440 в позначенні марок корозієстійких сталей перед цифрами, відповідними вмістом вуглецю, вводиться буква «Х». Вміст вуглецю вказують двозначним числом (у рідких випадках - тризначним, коли масова частка вуглецю в сталі більше 1%). Це число виходить при множенні вмісту вуглецю на коефіцієнт 100. Легуючі елементи в марці позначаються їх символами. Легуючі елементи (не більше трьох) вказуються в марці в порядку зменшення їх вмісту. Після перерахування легуючих елементів наводяться масові частки тих елементів, у яких вони перевищують 5%. Наприклад, феритної сталі Х12CrMoS17 містить 0,12% С, 17% Cr і легована невеликою кількістю молібдену і сірки. Сталь Х12CrNiTi189 містить 0,12% C, 18% Cr, 9% Ni та Ti 5%. В її марочному позначенні вказані масові частки тільки хрому і нікелю.

У США відповідно до стандарту AISI використовується цифрова система маркування. Кожна корозійностійка сталь характеризується тризначним числом. Числа серії «200» використовуються для маркування хромомарганцевих і хромомарганцевонікелевих аустенітних сталей. Серія «300» характеризує хромонікелеві аустенітні сталі. Серія «400» використовується для маркування феритних і мартенситних сталей. Якщо в марочному позначенні аустенітної сталі використана буква «L» в кінці марки, то це означає, що дана сталь містить особливо мало вуглецю (С < 0,03%).

В Японії і Великобританії використовують цифрову систему маркування, прийняту в США. Відмінністю є додавання до тризначним числах. Ці додавання вказують належність до національних стандартів.

Для отримання безкоштовної консультації Ви можете скористатися On-line консультацією або зателефонувати Нам. Для отримання інформації щодо вартості послуг перейдіть в розділ Тарифи або оформіть Заявку на послуги.