Методы анализа углерода (определение содержание углерода в сплавах)
Углерод в сталях и сплавах анализируется различными методами: искровым оптико-эмиссионным спектрометром OES100 или методом сжигания инфракрасным анализатором. Также углерод может быть проанализирован рентгенофлуоресцентным спектрометром, лазерным оптико-эмиссионным спектрометром и другими методами.
Анализатор углерода АН-7529
Экспресс анализатор на углерод АН-7529 предназначен для определения массовой доли углерода в сталях и сплавах методом автоматического кулонометрического титрования по величине рН, для маркировочных анализов на углерод продукции и сырья металлургических и металлообрабатывающих предприятий.
Экспресс анализатор на углерод АН-7529 применяется для проведения анализов на лабораториях предприятий и научно-исследовательских учреждений различных отраслей.
Анализаторы рассчитаны на непрерывную круглосуточную эксплуатацию в условиях заводских лабораторий при температуре окружающего воздуха от 10 до 35С, относительной влажности до 80% и соответствуют требованиям, предъявляемым к приборам группы 2.
Подробнее...
Скрыть
Измерительные характеристики
Диапазоны измеряемых концентраций углерода: 0,03-9,999%
Сертификация
Сертификат типа средств измерения №5647-00 Госреестра РФ.
Влияние углерода на свойства стали
Углерод (химический символ - C) - химический элемент 4-ой группы главной подгруппы 2-го периода периодической системы Менделеева, порядковый номер 6, атомная масса природной смеси изотопов 12,0107 г/моль.
С ростом содержания углерода в структуре стали увеличивается количество цементита, при одновременном снижении доли феррита. Изменение соотношения между составляющими приводит к уменьшению пластичности, а также к повышению прочности и твердости. Прочность повышается до содержания углерода около 1%, а затем она уменьшается, так как образуется грубая сетка цементита вторичного.
Углерод влияет на вязкие свойства. Увеличение содержания углерода повышает порог хладоломкости и снижает ударную вязкость.
Повышаются электросопротивление и коэрцитивная сила, снижаются магнитная проницаемость и плотность магнитной индукции.
Углерод оказывает влияние и на технологические свойства. Повышение содержания углерода ухудшает литейные свойства стали (используются стали с содержанием углерода до 0,4 %), обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Следует учитывать, что стали с низким содержанием углерода также плохо обрабатываются резанием.
Классификация сталей по содержанию углерода
По назначению сталь (сплав железа с углеродом) делят на следующие основные группы: конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.
Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и др. изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми (до 0,7% С), так и легированными (основные легирующие элементы - Cr и Ni). Название конструкционной стали может отражать её непосредственное назначение (котельная, клапанная, рессорно-пружинная, судостроительная, орудийная, снарядная, броневая и т.д.).
Инструментальные стали служат для изготовления резцов, фрез, штампов, калибров и др. режущего, ударно-штампового и мерительного инструмента. Стали этой группы также могут быть углеродистыми (обычно 0,8-1,3% С) или легированными (главным образом Cr, Mn, Si, W, Mo, V). Среди инструментальных сталей широкое распространение получила быстрорежущая сталь.
К сталям с особыми физическим и химическим свойствами относятся электротехнические стали, нержавеющие стали, кислотостойкие, окалиностойкие, жаропрочные, сталь для постоянных магнитов и др. Для многих сталей этой группы характерно низкое содержание углерода и высокая степень легирования.
Скрыть
Экспертиза металлов и сплавов
| Услуга (за 1 образец) | Сроки | Цена без НДС* |
| Рентгенофлуоресцентный анализ | ||
Рентгенофлуоресцентная спектрометрия (XRF)  |
до 6 дней | 3500 грн |
| Рентгенофлуоресцентная спектрометрия (XRF, без выдачи протокола) | до 3 дней | 1400 грн |
| Пробоподготовка проб для XRF механическая | до 5 дней | 3500 грн |
| Пробоподготовка проб для XRF с отжигом (2 паралели) | до 8 дней | 5200 грн |
| Определение марки сплава (углерод + легирующие + марка) |
до 7 дней | 5600 грн |
| Определение марки сплава (углерод + легирующие + марка, без выдачи протокола) | до 4 дней | 4400 грн |
| Определение содержания углерода (ДСТУ 7750, АН-7529, 0.03-99.99) | до 8 дней | 4300 грн |
| Атомно-эмиссионный анализ | ||
| Атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой (ICPE, >5 ppm) |
до 21 дней | 7700 грн |
| Качественный анализ всех элементов (ICPE, скрининг, >5 ppm) | до 21 дней | 7700 грн |
| Количественный анализ одного элемента (ICPE, >1-10 ppb, за 1 элемент) | до 21 дней | 9600 грн |
| Пробоподготовка проб для ICPE | до 11 дней | 3300 грн |
| Аналитическая химия | ||
| Методы аналитической химии, простая методика | до 11 дней | 11000 грн |
| Методы аналитической химии, сложная методика |
до 21 дней | 22000 грн |
| Рентгеновская дифракция | ||
| Порошковая рентгеновская дифракция (XRD) |
до 21 дней | 9100 грн |
| Пробоподготовка твердых или жидких проб для XRD | до 5 дней | 3500 грн |
| Измерение толщины и размеров | ||
| Толщина ультразвуковым методом (5 точек, 0.8-300 мм) | до 11 дней | 4300 грн |
| Толщина метрическим методом (5 точек, 0.01-25.0 мм) | до 11 дней | 3100 грн |
| Размери метрическим методом (5 точек) | до 11 дней | 3100 грн |
| Определение веса (10 мг-2100 г) | до 5 дней | 3400 грн |
| Измерение шероховатости | ||
| Шероховатость поверхности (2-300 мкм) | до 11 дней | 3900 грн |
| Шероховатость поверхности (Ra 0.005-16 мкм, Rz 0.02-160 мкм) | до 21 дней | 25000 грн |
| Измерение твердости металла | ||
| Твердость на стационарном приборе (HB, HRC, HRB, HV) | до 21 дней | 6500 грн |
| Твердость на портативном приборе (ASTM A956) | до 11 дней | 4600 грн |
| Микротвердость (5 уколов) | до 21 дней | 6500 грн |
| Подготовка стандартных образцов для определения твердости | до 11 дней | 6500 грн |
| Механические испытания металла и сплавов | ||
| Механическое испытание на истираемость (первый час) | до 11 дней | 3000 грн |
| Механическое испытание на истираемость (каждый последующий час) | до 2 дней | 300 грн |
| Механическое испытание образцов на растяжение (ДСТУ ISO 6892-1, ГОСТ 1497, 2-5 проб, до 200 кН) |
до 21 дней | 9900 грн |
| Механическое испытание образцов на изгиб (2-5 проб) | до 21 дней | 10300 грн |
| Механическое испытание образцов на сжатие (2-5 проб) | до 21 дней | 10300 грн |
| Испытания на ударную вязкость при комнатной температуре (ДСТУ ISO 148-1, ГОСТ 9454, 2-5 проб) | до 21 дней | 9300 грн |
| Испытания на ударную вязкость при пониженных температурах (от 0 до -80 °С, 2-5 проб) | до 21 дней | 9900 грн |
| Подготовка стандартных образцов для механических испытаний | до 21 дней | 9300 грн |
| Металлографические исследования и СЕМ | ||
| Металлографическое исследование структуры (подготовка, травление, зерно, структура) |
до 21 дней | 20100 грн |
| Электронная микрофотография + количественный анализ состава (SEM EP-XRF, до 5 точек) |
до 21 дней | 10600 грн |
| Пробоподготовка образца для микрофотографии (резка, полировка, шлифовка, сушка, вакуумирование, напыление) | до 21 дней | 6200 грн |
| Дефектоскопия металлов и сплавов | ||
| Капиллярный контроль (первый дм2) | до 11 дней | 5900 грн |
| Капиллярный контроль (каждый последующий дм2) | до 11 дней | 1300 грн |
| Магнитопорошковый контроль (МПД, первый дм2) | до 21 дней | 7900 грн |
| Магнитопорошковый контроль (МПД, каждый последующий дм2) | до 21 дней | 2600 грн |
| Визуально-оптический контроль стыков (первый п.м.) | до 11 дней | 3800 грн |
| Визуально-оптический контроль стыков (каждый последующий п.м.) | до 11 дней | 1400 грн |
| Визуально-оптический контроль основного металла (первый м2) | до 11 дней | 3800 грн |
| Визуально-оптический контроль основного металла (каждый последующий м2) | до 11 дней | 1400 грн |
| Ультразвуковая дефектоскопия стыков (первый п.м.) | до 21 дней | 5400 грн |
| Ультразвуковая дефектоскопия стыков (каждый последующий п.м.) | до 21 дней | 1500 грн |
| Ультразвуковая дефектоскопия основного металла (первый м2) | до 21 дней | 5400 грн |
| Ультразвуковая дефектоскопия основного металла (каждый последующий м2) | до 21 дней | 1500 грн |
| Определение причин повреждений и поломок | ||
| Фрактографический анализ изломов (за 1 излом) | до 21 дней | 14400 грн |
| Определение причин повреждения (за 1 вопрос) |
до 21 дней | 14400 грн |
| Экспертиза покрытий | ||
| Определение толщины покрытия (ДСТУ ISO 2808, ГОСТ 31993): |
||
| магнитно-индукционным методом (ДСТУ EN ISO 2178, ISO 3882, 10 точек, 3-5000 мкм) | до 8 дней | 4400 грн |
| вихретоковым методом (EN ISO 2360, ДСТУ ISO 3882, 10 точек, 5-2000 мкм) | до 8 дней | 4400 грн |
| метрическим методом (ДСТУ ISO 3882, 5 точек, 10-2500 мкм) | до 5 дней | 3100 грн |
| капельным методом (5 точек, от 2.5 мкм) | до 8 дней | 5900 грн |
| методом РФА (ISO 3497, ГОСТ 9.302, ДСТУ ISO 3882, 1 точка, от 0.01 мкм) | до 6 дней | 3500 грн |
| гравиметрическим методом (ISO 10111, ДСТУ ISO 3882, арбитражный, 3 точки, без ограничения) | до 6 дней | 11600 грн |
| Пробоподготовка (снятие покрытия, до 10 точек) | до 11 дней | 2100 грн |
| Исследование банковских слитков | ||
| Проверка поверхности металла на соответствие пробы (РФА) | до 6 дней | 3500 грн |
| Проверка однородности металла (УЗИ) | до 11 дней | 4300 грн |
| Проверка плотности металла (гидростатика) | до 5 дней | 3700 грн |
| Другие услуги | ||
| Соответствие сертификатам и другим документам, подтверждение или опровержение соответствия марки (без стоимости определения марки) | до 21 дней | 2800 грн |
| Уровнь радиоактивности (гамма- и бета-фон) |
до 5 дней | 2800 грн |
Цены утверждены директором ООО "Ин Консалтинг" 08.09.2026. Сроки указани в рабочих днях
Для получения бесплатной консультации Вы можете воспользоваться On-line консультацией, позвонить Нам или написать в мессенджерах. Для получения информации о стоимости услуг перейдите в раздел Тарифы или оформите Заявку на услуги.
Шаблон заявки
